超聲波焊接機(jī)為了使產(chǎn)品的超聲焊接工藝達(dá)到理想的效果，必須滿(mǎn)足三個(gè)基本條件。

塑料零件應(yīng)采用合理的超聲波焊接線(xiàn):產(chǎn)生瞬時(shí)能量時(shí)，接頭面積越大，能量彌散越嚴(yán)重，焊接效果越差，甚至不能焊接。此外，超聲波是縱向傳播的，能量損失與距離成正比。焊接距離控制在6厘米以?xún)?nèi)。焊接線(xiàn)應(yīng)控制在30 - 80根導(dǎo)線(xiàn)之間。工件壁厚不得小于2毫米。否則，焊接不好，特別是對(duì)氣密性要求較高的產(chǎn)品。

產(chǎn)品定位結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理:在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì),我們應(yīng)該考慮成品的外觀,是否兩個(gè)合成塑料部分的關(guān)節(jié)位置是錯(cuò)誤的刮刀,依靠超聲是不對(duì)的夾具來(lái)解決錯(cuò)位焊接后,如果產(chǎn)品被放置在固定太緊,就會(huì)發(fā)生。制造夾具默認(rèn)單邊增大0.1mm。如果產(chǎn)品沒(méi)有定位，焊接會(huì)很好。成品絕對(duì)會(huì)有0.2mm的位錯(cuò)。超聲波生產(chǎn)廠家也有氣動(dòng)或手動(dòng)夾具來(lái)固定產(chǎn)品，避免錯(cuò)位。生產(chǎn)速度和夾具制造成本會(huì)造成不必要的開(kāi)支。有經(jīng)驗(yàn)的工程師應(yīng)該知道，沒(méi)有美觀線(xiàn)條的產(chǎn)品在裝配變形后容易造成上蓋和下蓋錯(cuò)位，導(dǎo)致刮削。超聲波也是一樣，也有脫位的可能，為了防止刮刀的出現(xiàn)，最好在上面做一點(diǎn)藝術(shù)化的線(xiàn)條。

兩種塑料材料是否可以焊接:有些不同的材料可以焊接得更好，有些基本本能是融合的，有些是不相容的。同一材料的熔點(diǎn)相同，原則上可以焊接，但待焊接工件的熔點(diǎn)大于350℃時(shí)，不適合超聲波焊接。由于超聲瞬間熔化工件分子，判斷依據(jù)在3秒內(nèi)。如果焊接不好，應(yīng)選擇其他焊接工藝。如熱板焊接。一般來(lái)說(shuō)，ABS材料是最容易焊接的，而尼龍或PP材料是最難焊接的。